Norton Clipper-Diamantscheiben werden von Profis im Bauwesen mit hohen Qualitätsansprüchen eingesetzt. Mit einer großen Auswahl an Produkten für die Bearbeitung einer Vielzahl von Werkstoffen (u. a. Beton, Fliesen, Ziegel, Asphalt oder Holzwerkstoffe) bieten die Werkzeuglösungen für jede Schneid-, Schleif- und Bohranwendung die passende Wahl. In den frühen 1980er-Jahren änderte sich der Diamantscheibenmarkt durch die Entwicklung des Laserschweißverfahrens. Diese Technologie ist haltbarer und sicherer als das bis dahin konventionelle Hartlöten und erweiterte das Einsatzgebiet. So konnten etwa Trennwerkzeuge auch ohne Wasserzufuhr eingesetzt werden, da die Gefahr des schmelzenden Lots aufgrund der hohen Temperaturen im Trockenschnitt nicht mehr gegeben war.
Quantensprung durch iHD
»Mit der weltweit ersten lasergeschweißten Diamantscheibe revolutionierte Norton einst das Schneiden und Sägen harter Materialien am Bau. Einen weiteren Quantensprung stellt die Norton iHD-Diamantsegmenttechnologie dar, die 2015 vorgestellt wurde«, so Martin Büsch, Leiter Marketing D/A/CH von Saint-Gobain Abrasives. »Die sogenannte Infiltrationstechnologie mit hoher Dichte in Kombination mit dem patentierten Laserschweißprozess für Diamanttrennscheiben ist eine der größten Errungenschaften in der Diamantwerkzeug-Industrie in diesem Jahrhundert.«
Bei der Infiltration werden die Segmentporen des Kernsegments, nachdem es in seiner definierten Form hergestellt ist, mit einem speziellen Haftmittel durchsetzt bzw. infiltriert. Es entsteht ein Verbundmaterial mit großer einheitlicher Dichte. Diese Segmente seien deutlich robuster und verschleißresistenter als herkömmlich gesinterte Segmente und quasi unzerbrechlich, so Saint-Gobain Abrasives. Die Diamanten werden in diesem patentierten Prozess gut eingebunden und gleichmäßiger in der Segmentstruktur verteilt als bei konventionellen Verfahren. Das verspricht eine bessere Diamantkorn-Haltefähigkeit und verhindert ein vorzeitiges Entlassen der Diamantkörner aus der Bindung, sodass sie besser ausgenutzt werden. Gleichzeitig sorgt die bessere Diamantkornverteilung für einen gleichmäßigen, präziseren Schnitt, was sich positiv auf die Zeitspanfläche und die Standzeit auswirkt.
Die Segmente verschleißen rechteckig und nicht halbrundförmig. Das begünstigt unter anderem einen geraden Schnitt, eine geringere Segmentoberfläche in der Kontaktzone, eine Reduzierung bzw. Vermeidung von Seitenkräften und eine bessere Ausnutzung des Diamantbelags. iHD-Segmente haben laut Saint-Gobain Abrasives eine bis zu 60 Prozent höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber herkömmlichen Segmenten. Daraus resultiert auch eine gesteigerte Biegefestigkeit sowie ein höherer Verbleib der Diamanten bei gleichbleibend stabiler Abnutzung des Segments über die gesamte Standzeit. Alexander Lemke, Marketing Project Specialist bei Saint-Gobain Abrasives: »Die Diamantsegmente wurden durch den speziellen Herstellungsprozess deutlich robuster, härter und verschleißresistenter als die bisherigen. Die gefürchteten Segmentbrüche bzw. -verluste können daher nahezu ausgeschlossen werden. Hinzu kommt, dass durch den iHD-Produktionsprozess viele unterschiedliche Segmentgeometrien ohne Einschränkung im Design hergestellt werden können.« Durch die Einführung von iHD konnte Norton Clipper das Einsatzspektrum der Diamantwerkzeuge erhöhen. Alle Clipper-Diamantwerkzeuge, wie etwa »Silencio«, »4x4 Explorer«, »Extreme Beton«, »Extreme Asphalt« sowie sämtliche Diamanttrennscheiben für den Einsatz auf Blocksteinsägen, die mit den iHD-Segmenten ausgerüstet wurden, punkten nun mit erhöhter Produktivität und Standzeit.
Beispiele für die Leistungsfähigkeit von Norton Clipper-Diamantwerkzeugen sind u. a. das Wandsägeblatt »V-MAX 3« aus der »V-MAX«-Serie. Mit iHD-Segmenten ließ sich das »Flaggschiff« der »V-MAX«-Serie im Schnitt mit rund 30 Prozent höherer Schnittgeschwindigkeit bei reduzierten Vibrationen anwenderfreundlicher einsetzen als mit bis dahin schon hervorragenden Scheiben am Markt.
Ein weiteres Beispiel ist die mit mehreren Innovationspreisen ausgezeichnete, leiseste Diamantscheibe auf dem Markt für Tisch- und Blocksteinsägen, Fugenschneider, Trennschleifer sowie Winkelschleifer: »Silencio«. Die vor allem in äußerst lärmsensiblen Bereichen einsetzbare Diamantscheibe reduziert durch ihre Stahlkernkonfiguration die Schwingungen der beiden Stahlhälften. Patentierte Wasserwege, die Windgeräusche verhindern, reduzieren ebenfalls deutlich den beim Trennen entstehenden Lärm um bis zu 25 dB(A). Dank dieser zertifizierten Schalldämpfung steigert der Einsatz von »Silencio«-Diamantscheiben den Komfort und schützt die Gesundheit des Anwenders. Dazu ist jede »Silencio« nach Abmessung sowie verwendetem Baugerät bzw. zu bearbeitendem Material optimal abgestimmt, um die bestmögliche Schnittleistung bei der Anwendung zu erzielen.
iHD der zweiten Generation ohne Laserschweißen
»Auto Attachment«-Technologie nennt sich die Weiterentwicklung des Herstellungsprozesses der zweiten Generation von iHD-Segmenten, bei dem die Diamantsegmente mit dem Stahlkern der Scheibe komplett verbunden werden. Der Prozess des Laserschweißens entfällt damit. Alexander Lemke: »Die patentierte Auto Attachment-Technologie ist die sicherste Bindungsmethode für Diamantscheiben, die derzeit am Markt existiert. Diamantscheiben, die mit dieser Technologie hergestellt werden, haben eine deutlich längere Lebensdauer als gesinterte oder sogar gelaserte Scheibentypen. Die Norton Clipper Mr. Invincible-Diamantscheiben sind dafür ein beeindruckendes Beispiel, mit denen zudem jedes Baumaterial und Baustahl bis 5 mm Dicke getrennt werden kann.« Dadurch entfalle der Zeitaufwand für das Demontieren und Montieren verschiedener Scheiben für unterschiedliche Materialien. Dabei bilden die »Mr. Invincible«-Diamantscheiben mit allen Maschinen ein perfektes Duo – ganz gleich, ob sie auf einem Winkelschleifer am Stromnetz oder über einen Akku betrieben werden.
Martin Büsch resümiert: »Mit vielen und zum Teil spektakulären Entwicklungen hat Norton stets die Diamanttechnik im Werkzeugbereich geprägt. Dabei stand und steht neben der Produktivität insbesondere die Sicherheit und Nachhaltigkeit der Produkte im Fokus. Norton Clipper stattet den Anwender mit den sichersten und leistungsstärksten Scheiben, Maschinen und Schleifmitteln aus. Sie erhöhen nicht nur den Arbeitskomfort, sondern leisten ihren Beitrag für eine grünere Umwelt. Gleichzeitig arbeiten wir mit unseren Fachhandelspartnern eng zusammen, um mit ihnen das gesamte Know-how unseres Unternehmens weiterzugeben und so Kunden und Anwendern das erforderliche Fachwissen für den optimalen Einsatz unserer Produkte sowie deren sichere Anwendung zu vermitteln.« J
