Seit mehr als 30 Jahren entwickelt und produziert Inotec Maschinen für die Verarbeitung von Baustoffen. Während die Anfänge vor allem in den Bereichen Fassade sowie Gipser- und Malerhandwerk lagen, hat sich das Unternehmen in den vergangenen Jahren zunehmend auf Anwendungen im bodenlegenden Handwerk spezialisiert. Heute zählen die Verarbeitung von Industrie-, Dünn- und Fließestrichen, Fußbodenausgleichsmassen sowie Anwendungen in der Betonsanierung zu den wichtigsten Einsatzgebieten der Inotec-Technologie. Bei allen Entwicklungen verfolgt das Unternehmen einen klaren Ansatz: Maschinen sollen den Arbeitsalltag auf der Baustelle vereinfachen, Abläufe beschleunigen und dabei zuverlässig sowie intuitiv bedienbar sein. Statt auf komplexe Menüführungen setzt Inotec auf robuste, praxisgerechte Technik mit übersichtlichen Bedienelementen. Das Ergebnis sind kompakte, leistungsstarke Maschinen, die auf die Anforderungen von Baustellen ausgelegt sind.
Kraftsparend beschicken
Ein zentrales Entwicklungsthema der vergangenen Jahre war die effiziente und kraftsparende Beschickung von Misch- und Förderanlagen mit Trockenmörtel. Mit dem neuen Schrägförderer »inoTrans SF compact« stellte Inotec auf der EPF nun eine Lösung vor, die insbesondere bei der Verarbeitung von BigBags neue Maßstäbe setzen soll.
In Kombination mit der Mischpumpe »inoComb Cabrio 0.2« ermöglicht das System eine leistungsstarke und zugleich platzsparende Verarbeitung großer Materialmengen – auch bei begrenzten Raumhöhen. Gerade bei Sanierungsprojekten in Parkhäusern, Tiefgaragen oder größeren Gewerbe- und Bürogebäuden bietet die neue Lösung Vorteile. Förderleistungen von bis zu 6,5 t Mörtel pro Stunde setzen neue Standards, während die staubarme Verarbeitung im Innenbereich die Arbeitsbedingungen zusätzlich verbessert. Neben dieser Neuheit präsentierte Inotec auf dem Messestand auch bewährte Maschinenlösungen für kleinere Projekte. Dazu gehört die Mischpumpe »inoComb Picco Power«, die für die Verarbeitung von Fußbodenausgleichsmassen und Dünnestrichen eine wirtschaftliche Lösung darstellt. Trotz eines Maschinengewichts von lediglich 65 kg verfügt sie über einen leistungsstarken 230-V-Antrieb mit 3 kW Leistung und erreicht mit Fußbodenausgleichsmassen Förderweiten von bis zu 100 m. Merkmale wie der Edelstahlbehälter und die verschleißarme PU-Mischzone tragen zu Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit bei.
Ein weiterer Schwerpunkt des Messeauftritts lag auf den offenen Systemen aus Durchlaufmischer und Förderpumpe. Die Durchlaufmischertechnik zählt seit vielen Jahren zu den Kernkompetenzen von Inotec. Umfangreiche Entwicklungsarbeit hat in diesem Bereich zu einer deutlichen Optimierung von Mischzeit und Mischenergie geführt. Dadurch lassen sich heute auch anspruchsvolle Baustoffe zuverlässig und reproduzierbar verarbeiten. Je nach Material und Projektgröße stehen verschiedene Leistungsklassen zur Verfügung. Die richtige Abstimmung von Material, Projektgröße, einzubringender Schichtdicke und eingesetzter Maschinentechnik ist für den Projekterfolg entscheidend. Entsprechend großen Wert legt Inotec auf eine fundierte technische Beratung.
Umfassendes Servicekonzept
Ein wichtiger Erfolgsfaktor von Inotec ist nach Unternehmensangaben die enge Zusammenarbeit mit zahlreichen Mörtelherstellern. Über viele Jahre hinweg wurden Hunderte Baustoffe unterschiedlicher Hersteller auf Inotec-Maschinen getestet, dokumentiert und freigegeben. Das schafft Anwendungssicherheit und gibt Verarbeitern die Gewissheit, auf erprobte und praxisbewährte Systemlösungen zurückzugreifen.
Entscheidet sich ein Kunde für eine Inotec-Maschine, entscheidet er sich auch für den umfangreichen bundesweiten Service des Unternehmens. Die obligatorische persönliche Maschineneinweisung durch einen Inotec-Spezialisten auf der Baustelle ist hier nur der Anfang. Bundesweit zwölf Servicestandorte mit erfahrenen Servicespezialisten vor Ort und entsprechender Ersatzteilverfügbarkeit unterstützen den After-Sales-Service.
Mit dem Messeauftritt auf der EPF unterstrich Inotec den Anspruch, praxisnahe Maschinentechnik mit hoher Leistungsfähigkeit, einfacher Bedienung und umfassendem Service zu verbinden. Besonders die neue Lösung zur BigBag-Verarbeitung zeigte dabei, wie sich Effizienz, Ergonomie und Wirtschaftlichkeit auf modernen Baustellen miteinander verbinden lassen.
