Die Anforderungen an die Montage vorgehängter hinterlüfteter Fassaden (VHF) steigen, die Lagesicherung von Dachabdichtungen und Wärmedämmungen nimmt Jahr für Jahr an Bedeutung zu: Umso komplexer ein Projekt ausfällt, desto aufwendiger gestaltet sich auch die Zusammenstellung der benötigten, bauteilspezifischen Schraubverbindungen. Doch um Bauschäden zu vermeiden und langlebige Ergebnisse zu erzielen, ist nicht nur die Form der Schraube und die Wahl des richtigen Antriebs von Belang. Auch die richtige Bestimmung des Schraubenmaterials spielt eine Rolle.
Korrosion ist eine der häufigsten Ursachen für das Versagen von Befestigungselementen. Die Zersetzung des Metalls kann zu Schäden im Baustoff und Feuchteeintritt führen. So kommt es zu einem fortschreitenden Verlust von tragfähigem Material. Zur Herstellung von sicheren und zuverlässigen Schraubverbindungen rund um die Gebäudehülle müssen aus diesem Grund besonders bei der Auswahl des Materials viele Faktoren berücksichtigt werden.
Klasse statt Masse
Für die Auswahl geeigneter Befestiger sind besonders die Korrosivitätskategorien (CRC) von zentraler Bedeutung. Diese sind in der europäischen Norm DIN EN ISO 12944-2 geregelt. Die Korrosion metallischer Werkstoffe an der freien Atmosphäre wird dabei im Wesentlichen von der Luftfeuchtigkeit, der Temperatur sowie Verunreinigungen der Luft beeinflusst. Welche Beanspruchung für ein Bauwerk oder ein einzelnes Bauteil zu erwarten ist, muss im Vorfeld geprüft werden. SFS bietet in diesem Kontext ein umfangreiches Portfolio an unterschiedlichen Lösungen an. Diese sind, je nach Beschaffenheit, für die Korrosivitätskategorien C1 bis C5 geeignet – von einer sehr geringen bis hin zu einer sehr hohen Korrosionsbelastung.
Die sichere Wahl
Stahlerzeugnisse besitzen abhängig von ihrer Materialzusammensetzung unterschiedliche Eigenschaften. SFS fertigt die Befestigungslösungen deshalb überwiegend aus einsatzgehärtetem Kohlenstoffstahl sowie nichtrostendem Stahl, wie beispielsweise Edelstahl A2 und A4. Die optimierte Oberfläche der Befestigungssysteme ist Chromtrioxid-frei verzinkt und erweist sich somit als besonders umweltfreundlich. Durch die Durocoat-Beschichtung verfügt das Material über einen hochwertigen Korrosionsschutz. Der hohe Chromgehalt der beiden Edelstahlsorten bedingt eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit. Da sich durch Oxidation eine dünne Schicht auf der Oberfläche der Schraube bildet, wird diese zusätzlich vor negativen Umwelteinflüssen geschützt.
Leichtere Planung langlebiger Gebäude
Aus diesem Grund sind die Edelstahlbefestiger insbesondere für Sanierungsmaßnahmen – beispielsweise bei einem unbekannten Zustand des Untergrunds oder einer möglichen Beschädigung des Korrosionsschutzes durch vorhandene Schichten – geeignet. Im Allgemeinen erfüllen diese laut Hersteller auch bei erhöhten Anforderungen die gesetzlich vorgegebenen Ansprüche an Korrosionsbeständigkeit und Sicherheit. Befestigungslösungen wie der »A4 Direktbefestiger MXC« für Sandwichelemente sind auch für den Einsatz bei hoher relativer Luftfeuchte oder chemisch aggressiveren Bedingungen (>=C2) geeignet. Damit ermöglichen sie die Planung besonders langlebiger Gebäude. Auch für nichtrostende Edelstahlbefestiger sind einige konstruktive Gegebenheiten im Einsatz zu beachten. Hierfür hat SFS eigens Setzgeräte für unterschiedliche Zwecke entwickelt. Diese gewährleisten die korrekte Montage der Befestiger und sorgen für effiziente Abläufe und eine hohe Wirtschaftlichkeit. SFS verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung in der mechanischen Befestigungstechnik und betreibt eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung.
