Leistungsfähige Profi-Maschinen schonen Gesundheit und Ressourcen
Am Bau sind robuste, langlebige und leistungsfähige Maschinen und Werkzeuge gefragt. Neben diesen reinen Leistungswerten stehen der Schutz von Mensch und Umwelt beim Einsatz der Geräte bei Norton Clipper aus dem Hause des Schleifexperten Saint-Gobain Abrasives ganz oben im Pflichtenheft der Entwicklungstätigkeit. Viele der neuen Produkte dienen neben einer Steigerung von Produktivität und Leistungsfähigkeit vor allem dazu, die Umwelt und die Sicherheit beziehungsweise Gesundheit des Menschen zu schützen.
Beispiele dieser nachhaltigen Produktentwicklung zeigt der Messeauftritt von Norton Clipper auf der bauma 2019: Ein besonderer Schwerpunkt ist das Vermeiden von arbeitsbedingten Gesund-heitsgefährdungen am Bau. Martin Büsch, Leiter Marketing D-A-CH: „Für Saint-Gobain Abrasives hat, neben der hohen Produkt-qualität und Wirtschaftlichkeit der angebotenen Produkte, Nachhaltigkeit – und insbesondere die Sicherheit der Anwender – oberste Priorität. Entsprechend werden gezielte Lösungen entwickelt, die diesen Ansprüchen Rechnung tragen.“
Geräuscharm Trennen – Gehörschutz für Mensch und Umwelt
Trennarbeiten sind in der Regel mit hohen Lärmemissionen ver-bunden und damit auch mit potenziellen Risiken für die Anwender. Daneben sind gerade Wohngebiete, Stadtzentren, Schulen und Krankenhäuser Zonen, in denen eine solche Lärmbelastung einge-schränkt werden muss; immer häufiger sind entsprechende Vor-schriften zu beachten, die entsprechende Geräuschemissionen einschränken. Mit der schallgedämpften Diamantscheibe Norton Clipper Silencio ist der Profi am Bau in Sachen Schallschutz für Mensch und Umwelt auf dem neuesten Stand der Technik.
Dank besonderer konstruktiver Vorteile reduzieren die mit zehn Innovations- und Sicherheitspreisen ausgezeichnete Silencio-Diamantscheiben laut Norton Clipper gegenüber herkömmlichen Werkzeugen den Schallpegel bis zu 25 dB. Marko Waldschmidt, Vertriebsleiter Deutschland und Österreich: „Das patentierte Wasserwege-Design versperrt den Luftstrom durch den Stahlkern und verhindert so das ’Pfeifen’, wie es bei herkömmlichen Diamant-scheiben vorkommt. Auch die Stahlkernkonfiguration ist patentiert: Dank eines speziellen klebeartigen Kunststoffs zwischen den bei-den Hälften des sogenannten ’Sandwich’-Stahlkerns werden Schwingungen der beiden Stahlkernhälften absorbiert und somit Schall- bzw. Lärmentwicklung zusätzlich auf ein Minimum redu-ziert.“ Premium-Schnittleistung erreicht Silencio mit der i-HD-Segmenttechnologie, die das Werkzeug nicht nur sicherer macht, sondern auch einen deutlichen Performanceschub auslöst.
Schwingungsdämpfendes Scheibendesign
Ein weiteres Beispiel des Nachhaltigkeitsgedankens in der Entwicklungsarbeit von Norton Clipper Diamantwerkzeugen ist auch die Topfschleifscheibe Extreme CG Comfort zur Oberflächenbearbeitung von Beton, Baumaterialien mittlerer Härte und abrasiven Materialien. Die Scheibe hat einen neuartigen Aufbau durch die speziellen i-HD-Segmentformen. Dadurch kann der Anwender sehr lange und dank reduzierter Schwingungen auch deutlich gesünder arbeiten.
Weniger Vibrationen an Händen und Armen
Auch beim neuen Norton Clipper Fugenschneider CS 451 wurde vor dem Hintergrund des gefürchteten „Hand-Arm-Vibrations-Syndroms“ bzw. der „Weißfingerkrankheit“ besonderer Wert auf das Minimieren der Vibrationen für Hände und Arme gelegt. Er-reicht wird dies durch u. a. durch den eingebauten Vibrationsabsorber sowie die optimierte Schwerpunktverteilung von Motor und Tank. Diese spezielle Kombination ermöglicht es, eine ideale Ar-beitshaltung des Bedieners an jedem Einsatzort herzustellen, und reduziert laut Norton Clipper die Vibrationen im Vergleich zu her-kömmlichen Maschinen um bis zu 40 Prozent. Martin Büsch hier-zu: „Die Auslösewerte für eine potenzielle Erkrankung durch die tägliche Vibrationsbelastung am Arbeitsplatz liegen bei 2,5 m/s² für Hand bzw. Arm und 0,8 m/s² für den Körper. Beim Einsatz der vibrationsarmen Norton Clipper Produkte werden diese Werte deutlich unterschritten.“
Mit elektrischer Power emissionsfrei Baumaterialien trennen
Der elektrisch betriebene, wartungsarme 4,4 PS-Trennschleifer Norton Clipper CE414 (Schnitttiefe von bis zu 127 mm) macht be-deutend weniger Lärm als ein klassischer Benzin-Trennschleifer und vermeidet schädliche Schadstoffemissionen gänzlich. Das macht ihn zur perfekten Wahl vor allem bei der Arbeit in Gebäu-den. Darüber hinaus hat er eine äußert anwenderfreundliche Bau-weise. Mit dem Wasseranschluss und der optionalen Staubabsau-gung Norton Clipper CV360 ist die Anwendung sowohl nass als auch trocken möglich. Alexander Lemke, Projektmanager Marke-ting Norton Clipper führt weiter aus: „Mit dem 350er-Silencio-Diamantblatt inklusive i-HD-Segmenten ist der CE414 ein nachhaltiger, leiser Trennschleifer, der Mensch sowie Umwelt schont und dabei äußerst leistungsfähig ist.“
Sicher und ohne Segmentverlust
Die i-HD-Segmenttechnologie ist laut Herstellerangaben revolutionär: Sie bietet dem Anwender bisher unerreichte Leistung der Nor-ton Clipper Diamantscheiben und maximierte Sicherheit bei der Arbeit.
Das Verfahren wurde von Norton Clipper jetzt weiterentwickelt. Das neue Infiltrationsverfahren ermöglicht es, Segmente mit noch höherer, einheitlicher Dichte als bisher zu realisieren. Die Segmente sind robuster, härter und verschleißresistenter als die der älteren Generation. Längere Standzeiten bei höheren Schnittgeschwindigkeiten und bessere Schneidleistung dank optimierter Diamantaus-nutzung sind daher markante Ergebnisse. Aufgrund der extremen Stabilität der i-HD-Segmente schließt Norton Clipper die gefürchte-ten Segmentverluste aus, was die Sicherheit für den Anwender deutlich steigert. Dazu Vertriebsleiter Marko Waldschmidt: „Viele unserer Norton-Clipper Diamantwerkzeuge werden bereits mit der i-HD-Technologie segmentiert. Zur bauma stellen wir jetzt unsere neuen ’Mr. Invincible‘-Diamantscheiben vor, die über i-HD-Segmente der neuesten Generation verfügen. Diese, mit dem neuen Infiltrationsverfahren gefertigten Segmente, setzen einen neuen Standard und bieten eine bis dato ungekannte Robustheit und Langlebigkeit.“
Durch den i-HD-Produktionsprozess können viele unterschiedliche Segmentbauweisen ohne Einschränkung im Design hergestellt werden. Dadurch wird das Einsatzspektrum für verschiedene Baumaterialien signifikant erhöht. Wesentlich geringere Werkzeug-kosten für den Endanwender sind das Resultat. Darüber hinaus werden durch den stromlinienförmigen Herstellungsprozess von i-HD-Segmenten die Umwelt und Ressourcen geschont, da das Ver-fahren einen deutlich geringeren Energiebedarf erfordert als die Produktion bisheriger Segmente.
