»Lignoloc« ist laut Hersteller der erste magazinierte Holznagel für den Einsatz in der industriellen Fertigung und ökologischen Holzverarbeitung. Die Holznägel werden aus mitteleuropäischem Buchenholz gefertigt. Durch die spezielle Ausprägung der Nagelspitze und die Hitze, die durch Reibung beim Eintreiben des Nagels entsteht, verschmilzt das Lignin des Holznagels mit dem des Umgebungsholzes zu einer stoffschlüssigen Verbindung. Um die Nägel ohne Vorbohren in Holz einschießen zu können, sorgen der »Lignoloc F44« und der »F60«-Druckluftnagler für die nötige Power. Mit den manuellen Naglern und den beiden »Lignoloc Heads« der »Fasco«-Gerätelinie der Firma BECK können die Nägel aus Holz auch in stationären Anlagen verarbeitet werden.
Weniger Treibhausgase im gesamten Zyklus
Die neuen Holznägel sind umweltfreundlich – und zwar von der Produktion bis zum Recycling. Laut einer Studie des Nova-Instituts verursache die Produktion eines »Lignoloc«-Holznagels nur ein Viertel der Treibhausgase eines technisch vergleichbaren Stahlnagels. Die Holznägel eignen sich für die Herstellung mehrschichtiger Massivholzplatten und ersetzen Aluminiumnägel und Holzdübel. Auch bei der konventionellen Produktion von Brettsperrholz / CLT (Cross Laminated Timber) bietet der Holznagel Vorteile. Der im üblichen Fertigungsprozess mit Klebstoff notwendige Einsatz einer Presse und die Dauer der Klebstofftrocknung entfallen beim Einsatz von »Lignoloc«.
Mit seiner Produktneuheit setzt der Mauerkirchner Befestigungsexperte Beck den 360-Grad-Ansatz seines Holznagelsystems fort. Nach monatelanger Arbeit hat der »Lignoloc«-Holznagel mit Kopf Marktreife erreicht. Die neueste Version des »Lignoloc F60«-Druckluftnaglers wurde bereits an die Nägel mit Kopf angepasst. Der Roll-out ist für Anfang 2022 geplant. Hauptanwendung sind horizontale und vertikale Holzverkleidungen. Durch den Nagel mit Kopf können Fassadenplatten im Außenbereich sicher in Position gehalten werden. J
