In ihrer fast 140-jährigen Geschichte hat sich die Firma August Weckermann KG als Hersteller von Präzisionsdrehteilen aller Art, Systemlösungen und Spezialteilen mit diamantierten Glanzoberflächen etabliert. Produkte für die Armaturenbranche sowie den Optik- und den Schmuckbereich zählen zu den Kernkompetenzen. Aufgrund des wirtschaftlichen Erfolgs beschloss die Geschäftsleitung des familiengeführten Unternehmens einen Neubau, wie der Stammsitz ebenfalls in der Gemeinde Eisenbach im Hochschwarzwald gelegen. Eine Erweiterung der zuletzt 2006 bis 2009 ausgebauten Produktions- und Logistikkapazitäten war nicht möglich.
Der Neubau entsteht seit Anfang 2022 im Ortsteil Oberbränd im Gewerbegebiet Rütte II. Insgesamt umfasst die neue Produktionsfläche 3.500 Quadratmeter. Daran angeschlossen ist zudem ein Logistikbereich und ein Gebäudebereich für
Sozialräume und Verwaltung. Der Einzug der Mitarbeiter ist für den Sommer 2024 geplant.
Zur Heizung, Kühlung und Lüftung der neuen Produktionsstätte sowie um die Maschinen mit Kälte und Druckluft zu versorgen, mussten zahlreiche Leitungen verlegt werden. Das mit der Fachplanung der Technischen Gebäudeausrüstung (TGA) beauftragte Ingenieurbüro Liepelt (Standort Lahr) entschied sich, für die erforderlichen Installationssysteme auf Lösungen und Produkte des Befestigungsspezialisten fischer zurückzugreifen. »Unser Unternehmen war bereits in der Planungsphase in das Bauvorhaben involviert und konnte mit seiner Unterstützung bei der Beratung und Bemessung als auch mit seinen passenden Produktlösungen die Bauverantwortlichen überzeugen«, betont Daniel Jäger, Leiter Vertrieb Industrie der fischer Deutschland Vertriebs GmbH. »Über die Planung und Lieferung von Produkten hinaus standen unsere Kolleginnen und Kollegen aus dem Bereich Installation auch der ausführenden Firma Ing. G. Werr & Ludwig GmbH aus Hüfingen durch Baustellenversuche und Unterstützung bei der Montage vor Ort mit Rat und Tat zur Seite.«
Insbesondere durch die Montageplanung sowie die werkseitig von fischer komplett vormontierten »FUS«-Installationssysteme für die Rohre und Leitungen ließ sich die Montage bedeutend beschleunigen und vereinfachen, heißt es in einer Unternehmensmitteilung von fischer. Aufgrund der hohen Lasteinwirkungen und der großen erforderlichen Spannweite der Schiene durch die Lüftung kam dabei das fischer massive Schienensystem »FMS« zum Einsatz. Das »FMS« fand in Kombination mit zahlreichen Komponenten aus dem fischer Universal-Schienensystem »FUS« für mittelschwere Rohre und Lüftungskanäle bei diesem Projekt Anwendung. Dies bot bei dem Projekt eine geeignete Lösung, um hohe Anforderungen effizient zu meistern. Die Tragekonstruktion befestigten die Monteure mit fischer »PowerFast«-Holzbauschrauben an einer Holzunterkonstruktion des Stahlbaus.
Andreas Schuller von der ausführenden Firma Ing. G. Werr & Ludwig GmbH stellt klar: »Durch den Service der Vormontage konnten wir bei der technischen Ausführung viel Zeit sparen und den Arbeitsaufwand erheblich senken. In dem Umfang vormontierte Schienensystemkomponenten haben wir in der Zusammenarbeit mit anderen Herstellern bislang nicht bei einem Projekt erlebt.« »Die Serviceleistungen der Unternehmensgruppe fischer brachten uns viele Montagevorteile«, betont auch Zoran Subici, verantwortlicher Projektleiter von der ausführenden Firma Ing. G. Werr & Ludwig GmbH. »So konnten wir dank der vormontierten Baugruppen, aber auch durch die Montageplanung in 3D mit allen erforderlichen Lastangaben, Bemessungen, Stückzahlen und weiteren wichtigen Angaben, das Bauvorhaben sehr effizient erfolgreich abschließen.«
