Jetzt zieht Collomix mit zwei neuen Modellen nach: eine überarbeitete Version des bisherigen »LevMix 75« als »LevMix 750« mit einem Fassungsvermögen von 3 Sack (25 kg) Material, sowie ein neues Modell mit einem Mischvolumen von 5 Sack, dem »LevMix 1100«. Die beiden Modelle markieren laut Collomix neue Maßstäbe in Effizienz, Bedienkomfort und Qualität – ob bei Dekorspachtelmassen für das Wohnzimmer oder Oberflächenbeschichtung im Supermarkt.
Vielseitiger Problemlöser
Die Mischer bewältigen laut Hersteller nahezu alle selbstverlaufenden Materialien, nicht nur zementgebundene, sondern auch kunstharzvergütete Beschichtungen. Zwei wählbare Drehzahlen stehen für die jeweiligen Materialviskositäten zur Verfügung. Der eigentliche Mischprozess bindet kein Personal und eine Person reicht für das Befüllen und Ausbringen. Durch die höhere Mengenleistung der Mischer können auch größere Flächen mit ausreichend Material versorgt werden. Das verspricht unterbrechungsfreies Beschichten und eine schnellere Auftragserfüllung.
Einzigartiges Mischwerkzeug
Das optimal angepasste Mischwerkzeug »VLX« ermöglicht klumpenfreies, vollständiges und schnelles Homogenisieren der Massen. Gleichzeitig verhindert es laut Collomix das Ablagern von Materialresten im Mischbehälter. Aufgrund der Wirkweise des Mischwerkzeugs muss bei den »LevMix«-Modellen während des Mischvorgangs auch kein Umschalten der Drehzahl erfolgen. Die »Hexafix-Pro« Schnellwechselkupplung erlaubt bei Bedarf ein einfaches und schnelles Entnehmen des Mischwerkzeugs.
Sicherheit im Mischprozess
Die Wahl der Drehzahl des Mischwerkzeugs sowie eine Anzeige der Mischzeit erfolgt über ein Display an der Antriebseinheit. So hat der Anwender diese zwei wichtigen Parameter unter Kontrolle, was in Kombination mit dem Mischwerkzeug eine reproduzierbare Mischqualität sicherstellt, auch bei wechselndem Personaleinsatz. In Kombination mit dem »AQiX« Wasser-dosiergerät, kann der Verarbeiter eine gleichmäßig exakte Wassermenge der Mischung sicherstellen.
Ergonomisches Handling
Zum Mischen wird der Mischbehälter mit der notwendigen Menge Wasser befüllt, dann wird der Antrieb gestartet. Anschließend wird das Pulvermaterial eingefüllt. Der entweichende Staub kann nach Anschluss eines Bauentstaubers sicher abgesaugt werden. Den Mischvorgang selbst erledigt die Maschine selbstständig. Zum Verarbeiten der Masse kann die Maschine aufgrund vier großer Rollen sicher an den Einsatzort verfahren werden. Ein großer, ergonomisch geformter Bügel sorgt für sicheres Führen der Mischstation. Besonders wichtig ist das ausbalancierte Kippverhalten des Behälters. So gelingt laut Collomix ein kontrolliertes und genaues Verteilen des flüssigen Materials. Der Mischbehälter ist während des Fahrens sicher arretiert und wird mittels Fußtaste zum Ausgießen entriegelt. Ein weiterer Vorteil ist, dass das Mischwerkzeug zum Ausgießen nicht aus der Maschine genommen werden muss. So kann man nach dem Entleeren sofort mit der nächsten Charge starten. Der Mischeimer kann bei Bedarf ausgetauscht werden. Die Reinigung ist ebenfalls einfach. Die Abdeckung des Eimers kann nach oben gekippt werden und der Mischbehälter kann mit einem Schlauch gespült werden.
Die neue Antriebseinheit der »LevMix«-Modelle sorgt laut Hersteller für deutlich weniger Geräuschemission auf der Baustelle. Das vermindert das Stresslevel für die Verarbeiter. Auch der Transport der Mischstationen ist mit einem Gewicht von rund 50 kg gut möglich.
Der »LevMix 750« und »LevMix 1100« können voraussichtlich ab Juli 2026 über den Fachhandel bezogen werden.
