Das neue Nordborg Resort auf der dänischen Insel Als ist das erste Center-Parcs-Projekt auf dem skandinavischen Markt. Ein wichtiger Bestandteil der neuen Ferienanlage ist ein großer Wasserpark mit mehreren Schwimmbecken und Wasserrutschen sowohl im Innen- als auch im Außenbereich. Mit seinen drei organisch geformten Baukörpern ist die Gestaltung des neuen Bades deutlich vom Meer und den Wellen inspiriert. Das transparente Dach sorgt dafür, dass der Wasserpark von Tageslicht durchflutet wird und den Blick in den Himmel freigibt.
Um das besondere Bild der wellenförmigen Dachkonstruktion zu erzeugen, ist eine komplexe und zugleich filigrane Tragkonstruktion des großen Hallenschiffs notwendig. Diese fertigte Brüninghoff aus Holz und Stahl – und übernahm auch die Montage vor Ort in Dänemark. Für die Gebäudehülle wird ETFE-Folie verwendet. Durch ihr geringes Eigengewicht kann eine besonders schlanke Tragkonstruktion umgesetzt werden. Letztere besteht aus Brettschichtholz sowie Stahlbauteilen. Hierzu wurden zunächst im 3D-Gebäudemodell Konstruktionspläne der Brettschichtholzteile erstellt, die als Basis für Montage- und Werkpläne dienten. Auch wurden Werkstattzeichnungen und Maschinendaten für den Stahl- und Holzbau angefertigt.
Die geschwungene Formgebung erforderte eine präzise Planung und Fertigung, da jede Anschlussplatte der Druckstäbe unterschiedliche Winkel aufweist. Mithilfe von BIM und einem digitalen Gebäudemodell konnten sämtliche Bauteile millimetergenau geplant und aufeinander abgestimmt werden. Das 3D-Modell diente nicht nur als Grundlage für die Werk- und Montageplanung, sondern auch für die Kollisionsprüfung zwischen den Gewerken. So wurde sichergestellt, dass die komplexe Geometrie der Dachkonstruktion reibungslos umgesetzt werden konnte.
Konstruktion aus Brettschichtholz und Stahl
Die Dachkonstruktion kombiniert Brettschichtholz und feuerverzinkten Stahl, um die Vorteile beider Materialien optimal zu nutzen. Holz, ein nachwachsender Rohstoff, wurde zu 100 Prozent aus PEFC-zertifizierten Quellen bezogen und trägt zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks bei. Die Holzbauteile wurden im Partnerwerk in Westerkappeln
gefertigt, während die Stahlkomponenten aus der eigenen Produktion in Heiden stammen.
Die Nutzung als Schwimmbad stellt besondere Anforderungen an die Materialwahl und den Korrosionsschutz: So müssen sämtliche Stahlbauteile – von Druckrohren über Zugstäbe bis hin zu den kleinsten Verbindungselementen – dem höchsten Korrosionsschutzstandard entsprechen, um der chloridhaltigen Atmosphäre des Innenraums standzuhalten und so die Langlebigkeit und Sicherheit der Konstruktion zu gewährleisten. Eine besondere Herausforderung dabei war die begrenzte Verfügbarkeit geeigneter Edelstähle und Verbindungsmittel am Markt. Brüninghoff setzte hier auf innovative Beschichtungsverfahren und eine präzise Abstimmung mit Zulieferern.
Die Montage der Dachkonstruktion vor Ort stellte aufgrund der beengten Platzverhältnisse und der parallelen Arbeiten an den Außenpools und der Wildwasserbahn eine weitere Herausforderung dar. Brüninghoff setzte ein Hebezeug mit Nivellierung ein, das eine präzise Positionierung der gebogenen Holzbauteile ermöglichte. Die Kettenlänge konnte per Fernbedienung angepasst werden, wodurch die Sicherheit und Effizienz der Montage erheblich gesteigert
wurden.🔖
